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硬包平贴机要搬家？3步安全拆运，拆完再装精度不变
厂房搬迁时，硬包平贴机这么大的设备最让人头疼 —— 拆不好容易磕坏核心部件，重装后精度还可能变低。其实明宏的硬包平贴机设计时就考虑了搬迁需求，跟着这三步走，既能保护好机器，重装后贴合精度跟原来一样，不少客户这么搬完，第二天就正常生产了，没耽误订单。
第一步是 “拆前准备”，重点清胶和保护精密部件。先把机器里的余胶彻底清理干净，尤其是涂胶辊和管道，用专用溶剂冲透 —— 残留的胶一固化，下次用会堵管道，还可能腐蚀部件。然后把触摸屏、传感器这些精密件拆下来单独打包，传感器用原包装裹好，触摸屏贴层保护膜，这些部件娇贵，磕一下就得花几千修。拆线路前一定要拍张接线图，每根线都标好编号，不然重装时接错线，机器根本开不了机，之前有个客户没拍图，光理线就花了一天。第二步是 “核心部件保护”，别让关键部位受磕碰。线性导轨是硬包平贴机精度的关键，用明宏配套的专用塑料盖封好，再缠上气泡膜，防止搬运时进灰或被刮伤；压辊表面包一层厚棉布，避免运输中摩擦出划痕 —— 明宏的压辊是 17 道工艺处理的，表面粗糙度≤0.8μm，刮伤了会影响贴合平整度。用叉车叉机器底座时，一定要垫木方，别直接叉机身，不然容易把液压系统压变形，后期调压力都调不准。运输找带尾板的货车，用钢丝绳把机器固定在车厢里，再垫个减振垫，减少颠簸对部件的影响。第三步是 “重装校准”，确保精度不跑偏。机器放好后先调水平，用水平仪测机身，误差不能超过 0.2 毫米 / 米 —— 水平没调好，送料时会跑偏，贴合精度肯定受影响。然后对照之前拍的接线图接好线路，别漏接或错接。最后必须做 “精度校准”：拿一张标准基材试贴，用千分尺量平整度和对齐度，要是误差超过 0.3 毫米，就调线性导轨和压辊平行度。之前山东有个客户，按这三步搬完机器，试贴时精度跟搬家前一样，当天就贴了 500㎡板，没耽误一天生产。其实硬包平贴机搬家不用慌，明宏的机器在结构设计上就留了方便拆运的细节，只要按步骤来，既能保护好设备，又能保证后期生产精度，不用再担心 “搬一次机器废一半”。
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